La malla metálica puede parecer sencilla, pero su rendimiento depende en gran medida de cómo se entrelazan los alambres metálicos. Dos mallas fabricadas con el mismo acero inoxidable y con un número de mallas similar pueden comportarse de forma muy diferente cuando cambian sus patrones de tejido.
El tejido determina la estructura de los poros, la precisión de filtración, la resistencia mecánica, la flexibilidad, el área abierta y la resistencia a la presión. La elección de un patrón inadecuado puede provocar un caudal insuficiente, un fallo prematuro de la malla, una caída de presión excesiva o una separación inexacta de las partículas.
Esta guía explica los principales tipos de tejidos de malla metálica, entre los que se incluyen el tejido liso, el tejido de sarga, el tejido holandés, el tejido holandés invertido y los patrones ondulados. Además, ofrece un proceso de selección práctico para compradores industriales, ingenieros y fabricantes de equipos.
Si primero necesitas una introducción más general a la terminología, los materiales y la fabricación, lee nuestra guía sobre Tipos de malla metálica, usos y procesos de fabricación.
Respuesta rápida: ¿Qué tipo de tejido de malla metálica deberías elegir?
La elección adecuada depende del material que se vaya a procesar y del rendimiento requerido:
- Elige el tejido de sarga para tareas generales de cribado, tamizado y aplicaciones que requieran aberturas cuadradas regulares.
- Elige el tejido de sarga cuando se necesite una malla más fina o un alambre más grueso con un número de mallas similar.
- Elige un tejido holandés liso para la filtración controlada de líquidos o gases.
- Elige el tejido holandés de sarga para obtener una filtración más fina y una mayor resistencia a la presión.
- Elige el tejido holandés inverso para las cintas de filtración continua y la extrusión de polímeros.
- Elija malla metálica ondulada para minería, canteras, cribado de áridos y otras aplicaciones de alta resistencia.
No existe un único tipo de tejido de malla metálica que sea el más adecuado para todos los proyectos. Es necesario evaluar de forma conjunta la precisión de filtración, el caudal, la presión, el material, el diámetro del alambre y el entorno de funcionamiento.
¿Qué es un tejido de malla metálica?
La malla metálica se fabrica entrelazando alambres metálicos siguiendo un patrón repetitivo. También se conoce comúnmente como malla metálica tejida, tejido metálico, malla industrial o malla metálica.
Los hilos longitudinales se denominan hilos de urdimbre. Los hilos que discurren a lo ancho se denominan hilos de trama, de relleno o de trama transversal. Durante la producción, los hilos de trama transversal pasan por encima y por debajo de los hilos de urdimbre siguiendo una secuencia determinada.
El principio básico es similar al de los patrones tradicionales de tejido de telas, pero el tejido con metal requiere telares especializados, una tensión controlada del alambre y diámetros precisos de este. Pequeños cambios en el patrón del alambre pueden alterar significativamente la malla final.
No hay que confundir la malla metálica tejida con la malla metálica soldada. En la malla tejida, los alambres se entrelazan mecánicamente. En la malla soldada, los alambres que se cruzan se unen de forma permanente mediante soldadura. La malla metálica tejida suele ser más flexible y puede fabricarse con aberturas mucho más finas, lo que la hace especialmente adecuada para la filtración, el tamizado y la separación de partículas.
¿Por qué son importantes los patrones de trenzado de alambre?
Los distintos patrones de tejido no son meras variaciones visuales. Determinan el rendimiento de la malla en el interior de un filtro, un tamiz, una rejilla o una máquina de procesamiento.
Tamaño de la malla y retención de partículas
En las mallas tejidas cuadradas, la abertura libre entre alambres adyacentes determina el tamaño de las partículas que pueden pasar a través de ellas. La abertura depende tanto del número de mallas como del diámetro del alambre.
Un mayor número de mallas no implica automáticamente un mejor rendimiento. Si cambia el diámetro del alambre, dos mallas con el mismo número de mallas pueden tener tamaños de abertura y áreas abiertas diferentes.
Los productos de tejido holandés no presentan simples aberturas cuadradas. Sus alambres crean una vía de filtración indirecta, por lo que suelen especificarse mediante un grado de filtración nominal o absoluto en micras, en lugar de solo por el número de mallas.
Superficie abierta y caudal
El área abierta es el porcentaje de la superficie de la malla por el que pueden pasar el aire, los líquidos o las partículas. Normalmente, una mayor área abierta permite un mayor caudal y una menor caída de presión inicial.
Sin embargo, maximizar el área abierta no siempre es el objetivo adecuado. Una malla con un área abierta muy elevada puede requerir el uso de alambres más finos, lo que reduce la resistencia mecánica y la vida útil. Un tejido denso puede ofrecer una mejor retención de partículas, pero genera una mayor resistencia al flujo.
Por lo tanto, el proceso de selección debe encontrar un equilibrio entre la precisión de la filtración, la capacidad de caudal y la estabilidad estructural.
Resistencia y estabilidad dimensional
El diámetro del alambre, el material y la estructura del tejido influyen en la resistencia. Los tejidos de sarga y holandeses permiten combinaciones de diámetro de alambre y número de mallas que quizá no resulten prácticas con un tejido liso estándar.
En aplicaciones de cribado grueso, los alambres preconformados ayudan a evitar el movimiento en las intersecciones. Esto mantiene estables las aberturas grandes cuando la criba se ve sometida a vibraciones, impactos o material pesado.
Flexibilidad y fabricación
La malla metálica de tejido fino puede enrollarse, cortarse, estamparse, plisarse o conformarse para crear elementos filtrantes. El tejido debe mantenerse estable durante estas operaciones.
Una malla muy rígida puede ser adecuada para una pantalla plana, pero difícil de moldear para formar un filtro cilíndrico. Una malla muy flexible puede ser fácil de moldear, pero requiere una capa de soporte para soportar la presión de funcionamiento.
Características de la superficie y limpieza
Algunos patrones de tejido presentan una superficie de trabajo más lisa que otros. La estructura de la superficie influye en el movimiento del material, la obstrucción, la abrasión y la limpieza.
Por ejemplo, la malla ondulada de parte superior plana ofrece una superficie relativamente lisa por un lado, mientras que el tejido holandés denso proporciona una estructura de filtración fina sin las aberturas cuadradas habituales.
Principales tipos de tramas de malla metálica
1. Tejido liso
El tejido liso es el patrón más utilizado en las mallas metálicas. Cada hilo de trama pasa alternativamente por encima de un hilo de urdimbre y por debajo del siguiente. La fila siguiente repite la secuencia en sentido inverso.
Esto crea una estructura equilibrada con aberturas cuadradas o rectangulares.
Ventajas del tejido de sarga
- Construcción sencilla y económica
- Aberturas uniformes y cuantificables
- Superficie abierta relativamente grande
- Buenas características de flujo
- Apto para una amplia gama de materiales
- Fácil de inspeccionar y especificar
Limitaciones del tejido de sarga
Cuando el número de mallas es muy elevado, es posible que no haya espacio suficiente para utilizar el diámetro de alambre necesario. Un alambre más fino puede aumentar el área abierta, pero también puede reducir la resistencia.
En estas situaciones, un tejido de sarga puede permitir una combinación más adecuada entre el número de mallas y el diámetro del alambre.
Aplicaciones típicas
La malla metálica de tejido liso se utiliza habitualmente para:
- Tamizado y cribado en general
- Clasificación granulométrica
- Mosquiteras
- Protecciones para máquinas
- Filtración de aire y líquidos
- Tamices de laboratorio
- Tamices para la industria alimentaria
- Capas de soporte del filtro
El tejido de sarga suele ser el punto de partida cuando un proyecto requiere aberturas cuadradas precisas sin que se aplique una presión o una carga mecánica excesivamente elevadas.
2. Tejido de sarga
En un tejido de sarga, cada hilo de trama pasa por encima de dos hilos de urdimbre y por debajo de otros dos. El patrón se desplaza en cada fila sucesiva, creando un efecto diagonal.
Dado que los alambres pasan por encima y por debajo de pares de alambres adyacentes, el tejido de sarga permite utilizar alambres de mayor diámetro con un número determinado de mallas. Esto puede dar lugar a una estructura tejida más resistente y densa.
Ventajas del tejido de sarga
- Permite utilizar alambres más gruesos en una malla relativamente fina
- Mayor resistencia mecánica que los tejidos de punto liso comparables
- Buena estabilidad bajo carga
- Adecuado para aberturas más finas
- Mayor flexibilidad en las combinaciones de número de mallas y diámetro de alambre
Limitaciones del tejido de sarga
Su estructura más compleja puede reducir el área abierta en comparación con un tejido liso equivalente. También puede presentar un perfil superficial y unas características de caída de presión diferentes.
Aplicaciones típicas
El tejido de sarga se utiliza para:
- Cribado industrial de precisión
- Tamizado de alta carga
- Malla de soporte de filtro
- Refinado de petróleo
- Filtración química
- Aplicaciones que requieren una malla fina con mayor resistencia
Cuando el tejido de sarga no permite utilizar el diámetro de alambre deseado, el tejido de sarga suele ser la siguiente opción a considerar.
3. Tejido holandés sencillo
El tejido «Plain Dutch» utiliza alambres de diferentes diámetros y densidades de malla en las direcciones de la urdimbre y la trama. Los alambres de la urdimbre suelen ser más gruesos, mientras que los de la trama, más finos, se tejen muy apretados entre sí.
En lugar de crear aberturas cuadradas rectas, los hilos, muy próximos entre sí, forman una vía de filtración indirecta. Esto hace que el tejido holandés sencillo sea adecuado para la retención controlada de partículas.
Ventajas del tejido holandés liso
- Capacidad de filtración fina
- Estructura resistente y estable
- Buena resistencia a la deformación
- Superficie lisa
- Rendimiento de filtración constante
- Apto para el tratamiento de líquidos y gases
Limitaciones del tejido holandés sencillo
La estructura densa ofrece una superficie abierta menor que la malla cuadrada estándar. Por lo tanto, puede provocar una mayor caída de presión y requerir una evaluación minuciosa del caudal necesario.
Aplicaciones típicas
- Filtración de aceite
- Filtración de combustible
- Sistemas hidráulicos
- Tratamiento químico
- Filtración de alimentos y bebidas
- Tratamiento del agua
- Filtros de presión y de vacío
Para conocer las especificaciones detalladas, las combinaciones de malla disponibles y los grados de filtración, consulta nuestro malla filtrante de acero inoxidable de tejido holandés.
4. Tejido holandés en sarga
El tejido holandés de sarga combina la estructura tupida del tejido holandés con la secuencia «dos por encima, dos por debajo» propia del tejido de sarga.
Esta estructura permite que los hilos de trama más finos se dispongan muy juntos, al tiempo que se mantiene el soporte que proporcionan los hilos de urdimbre más resistentes. De este modo, se consiguen grados de filtración más finos y una mayor resistencia mecánica que en muchas construcciones de tipo «plain Dutch».
Ventajas del tejido holandés en sarga
- Retención de partículas muy finas
- Alta resistencia mecánica
- Apto para presiones de funcionamiento más altas
- Estable en condiciones de procesamiento exigentes
- Disponible en calibres de micras finas
Limitaciones del tejido holandés entrecruzado
Su estructura densa puede provocar una caída de presión relativamente elevada. La limpieza también puede resultar más difícil cuando se acumulan en las vías de filtración materiales pegajosos, fibrosos o muy contaminados.
Aplicaciones típicas
- Filtración fina del aceite
- Sistemas hidráulicos y de combustible
- Producción de fibras químicas
- Componentes de filtración para el sector aeroespacial
- Procesamiento de polímeros
- Filtros de proceso de alta presión
- Equipos para la industria farmacéutica y alimentaria
Se recomienda realizar una prueba de muestra o una prueba de filtración cuando el caudal y la caída de presión son factores críticos.
5. Trenza holandesa inversa
El tejido holandés invertido invierte la disposición de los hilos utilizada en la malla holandesa convencional. Por lo general, contiene muchos hilos de urdimbre finos y menos hilos de trama, que son más gruesos.
Los hilos más gruesos aportan resistencia a lo ancho, mientras que los numerosos hilos de urdimbre crean vías de filtración alargadas. La malla holandesa invertida se fabrica con frecuencia en forma de cintas filtrantes continuas.
Ventajas del tejido holandés inverso
- Alta estabilidad mecánica
- Buena resistencia a la presión y a la abrasión
- Apto para funcionamiento continuo
- Ancho preciso de la cinta y bordes estables
- Puede soportar la tensión de los equipos de filtración automática
Aplicaciones típicas
- Extrusión de plástico y caucho
- Cambiadores de pantalla continuos
- Filtración de polímeros fundidos
- Filtros de láminas a presión
- Cintas de filtración automáticas
- Filtración en procesos industriales
A la hora de elegir un tejido holandés inverso, los compradores deben especificar no solo el número de mallas y el diámetro del alambre, sino también el ancho de la cinta, el acabado de los bordes, la longitud del rollo, los requisitos de resistencia a la tracción y el tipo de equipo.
6. Patrones de tejido de alambre rizado
La malla metálica ondulada se utiliza generalmente para aberturas más grandes y diámetros de alambre más gruesos. Los alambres se doblan de forma regular antes o durante el tejido, lo que ayuda a que se mantengan en su posición.
YESON suministra malla de alambre ondulado de acero inoxidable en diferentes materiales y patrones de ondulación para aplicaciones de cribado, protección y procesamiento industrial.
Doble engarzado
En la malla de doble rizado, los alambres de urdimbre y de trama se rizan en sus puntos de intersección. Es adecuada cuando el tamaño de la malla es relativamente pequeño en comparación con el diámetro del alambre.
Entre sus usos habituales se incluyen el cribado industrial general, las protecciones y las mamparas.
Engaste de bloqueo
La malla metálica con engarces de fijación utiliza engarces definidos en cada intersección para fijar los alambres firmemente en su sitio. Este patrón permite obtener aberturas estables y un buen control dimensional.
Se utiliza habitualmente en cribas mineras, cribas vibratorias, el procesamiento de áridos, paneles arquitectónicos y protecciones para aplicaciones pesadas.
Intercrimp
La malla «Intercrimp» cuenta con pliegues adicionales entre las intersecciones de los alambres. Esta estructura resulta útil cuando es necesario crear una abertura relativamente grande con un diámetro de alambre menor.
Los engarces adicionales ayudan a mantener la posición de los cables y mejoran la uniformidad de la apertura.
Tejido «Flat Top»
En la malla de parte superior plana, la mayoría de los pliegues del alambre se encuentran situados en un lado, lo que hace que el lado opuesto quede relativamente liso.
La superficie de trabajo lisa puede mejorar el desplazamiento del material y reducir la abrasión o las obstrucciones en determinadas aplicaciones de cribado y transporte.
7. Trenzado trenzado o multiplex
El tejido trenzado utiliza varios alambres más finos entrelazados en lugar de un solo alambre en cada dirección. Puede fabricarse con una disposición tipo sarga para crear una estructura de malla flexible pero resistente.
Se trata de un tejido especializado que se utiliza en determinadas aplicaciones de filtración y conformado. Dado que su rendimiento depende del número de hilos, del diámetro del alambre y de la secuencia de tejido, normalmente se fabrica según unas especificaciones confirmadas.
Tejido liso, sarga y tejido holandés: diferencias clave
| Tipo de tejido | Estructura de apertura | Fuerza relativa | Características del flujo | Usos habituales |
|---|---|---|---|---|
| Tejido liso | Cuadrado o rectangular | Medio | Gran superficie abierta y buen flujo | Cribado y filtración generales |
| Tejido de sarga | Cuadrado con diseño en diagonal | Alta | Caudal medio a alto | Malla fina y cargas más elevadas |
| Tejido holandés liso | Trayectoria de flujo indirecta y densa | Alta | Caudal moderado | Filtración fina de líquidos y gases |
| Tejido holandés en sarga | Estructura de filtración muy densa | Muy alta | Menor caudal y mayor caída de presión | Filtración fina a alta presión |
| Tejido holandés inverso | Recorridos de filtración alargados | Muy alta | Apto para el procesamiento continuo | Extrusión de polímeros y cintas filtrantes |
| Tejido ondulado | Aberturas amplias y mecánicamente estables | Alta | Caudal muy elevado a través de aberturas anchas | Minería y cribado industrial |
La tabla ofrece una comparación general. El rendimiento final sigue dependiendo del material, el número de mallas, el diámetro del alambre, el área abierta, la tolerancia de fabricación y las condiciones de funcionamiento.
Cómo elegir el tejido de malla metálica adecuado
1. Definir la función
Empieza por decidir qué función debe cumplir la malla metálica:
- Separar las partículas por tamaño
- Separar los sólidos del líquido
- Filtrar el polvo del aire
- Compatible con otro medio filtrante
- Soportar la presión en el interior de un filtro
- Áridos abrasivos para cribado
- Proteger la maquinaria
- Formar una cinta de extrusión continua
Este primer paso permite diferenciar los requisitos de filtración de los de cribado o los requisitos estructurales.
2. Determinar el tamaño de las partículas o el tamaño de retención
En el caso de las mallas cuadradas, especifique la abertura libre requerida o el tamaño de las partículas. Para la filtración fina, indique si el grado de filtración en micras es nominal o absoluto.
No te fíes únicamente del nombre de un producto, como “malla fina”. Cada proveedor puede interpretar esta descripción de forma diferente.
Siempre que sea posible, facilite información sobre el material procesado, la distribución de las partículas y el nivel de retención aceptable.
3. Calcular el caudal necesario
Un tamaño de malla más fino o un tejido más tupido no garantizan automáticamente un mejor filtro. La malla debe permitir el paso del volumen requerido de líquido o gas sin provocar una pérdida de presión inaceptable.
En el caso de los sistemas críticos, hay que tener en cuenta lo siguiente:
- Caudal requerido por unidad de superficie
- Viscosidad del fluido
- Temperatura de funcionamiento
- Caída de presión inicial
- Caída de presión máxima permitida
- Carga contaminante
- Superficie de filtración disponible
Si el proceso requiere tanto una filtración fina como un caudal elevado, aumentar la superficie de filtración puede resultar más fiable que limitarse a elegir una malla más abierta.
4. Evaluar la presión y la carga mecánica
Una malla utilizada en un tamiz alimentado por gravedad soporta cargas diferentes a las de una instalada en un filtro de alta presión.
Piensa en lo siguiente:
- Presión de funcionamiento y presión diferencial
- Vibración
- Impacto
- Abrasión
- Tensión
- Curvado y conformado
- Frecuencia de limpieza
- Vida útil prevista
Los tejidos de sarga y los tejidos holandeses suelen utilizarse para la filtración fina o sometida a grandes cargas, mientras que la malla rizada resulta más adecuada para materiales gruesos y para el cribado sometido a fuertes impactos.
5. Selecciona el metal adecuado
El patrón de tejido no puede compensar una materia prima inadecuada.
Las opciones más comunes son:
- Acero inoxidable 304 para resistencia a la corrosión general y filtración industrial
- Acero inoxidable 316 o 316L para entornos en los que haya cloruros, productos químicos o condiciones de corrosión más exigentes
- Acero con alto contenido en carbono para cribado en seco abrasivo y de alta resistencia
- Acero galvanizado para la instalación económica de vallas y la protección general
- Acero negro con bajo contenido en carbono para aplicaciones específicas de filtración, transformación de plásticos y otras aplicaciones industriales
- Aleaciones de cobre, latón y níquel para aplicaciones eléctricas, decorativas o de procesamiento especializado
Si la resistencia a la corrosión es importante, compara las propiedades de Malla de acero inoxidable 304, 316, 316L y 430 antes de dar el visto bueno al material.
Para una filtración y cribado industriales económicos, malla filtrante de alambre negro Es otra opción disponible en tejidos lisos, de sarga y de tejido holandés.
6. Ten en cuenta la limpieza y el mantenimiento
Las mallas metálicas reutilizables pueden limpiarse mediante retrolavado, cepillado, limpieza por ultrasonidos, aire comprimido o tratamiento químico. El método adecuado depende del material de la malla y de la sustancia retenida.
Un tejido muy tupido puede ofrecer una filtración fina, pero puede resultar más difícil de limpiar al procesar materiales pegajosos o fibrosos. Una superficie más lisa o una estructura más abierta puede reducir el tiempo de inactividad en determinadas aplicaciones.
7. Evaluar los requisitos de fabricación
Es posible que sea necesario que la malla metálica:
- Cortarlo en láminas o discos
- Plisado
- Enrollados en cilindros
- Soldado a un bastidor
- Con forma de cestas
- Combinado con malla de refuerzo
- Montado en una criba vibratoria
- Fabricado en forma de cinta continua
El tejido debe mantenerse estable durante la fabricación. Las mallas finas pueden requerir una protección en los bordes o una capa de refuerzo para evitar que se deforme.
8. Haz una prueba antes de realizar un pedido grande
Las especificaciones sirven de punto de partida, pero el rendimiento real depende del material procesado y del equipo.
Si se trata de una nueva aplicación, solicita una muestra y pruébala:
- Precisión de filtración
- Caudal
- Caída de presión
- Estabilidad de la malla
- Eficacia de limpieza
- Compatibilidad con el medio de proceso
- Compatible con la máquina o el filtro ya instalados
Las pruebas de muestras resultan especialmente útiles al pasar de un medio sintético a una malla metálica o al sustituir una especificación de tejido holandés por otra.
Tejidos de malla metálica recomendados según la aplicación
| Solicitud | Opción de inicio recomendada |
| Cribado general de partículas | Tejido liso |
| Malla cuadrada fina que requiere un alambre más grueso | Tejido de sarga |
| Filtración de líquidos o gases | Tejido holandés liso |
| Filtración muy fina o a alta presión | Tejido holandés en sarga |
| Extrusión de plásticos y polímeros | Tejido holandés inverso |
| Cribado en la industria minera y de áridos | Engaste de bloqueo o engaste entre sí |
| Superficie lisa para el transporte de materiales | Engarzado de punta plana |
| Soporte para medios filtrantes | Malla de soporte de tejido liso o recubierta de epoxi |
Estas recomendaciones son puntos de partida, no normas fijas. Las condiciones de funcionamiento y los ensayos de las muestras deben determinar las especificaciones definitivas.
Los compradores que busquen materiales filtrantes también pueden consultar nuestra gama completa de malla de filtro de acero inoxidable y obtener más información sobre Cómo funcionan los filtros de malla metálica.
Cómo especificar las características de la malla metálica al solicitar un presupuesto
Una especificación clara ayuda al fabricante a recomendar el tejido adecuado y a calcular un presupuesto preciso.
Incluye la siguiente información:
- Aplicación y material procesado
- Metal y grado de material requeridos
- Tipo de tejido
- Número de mallas en ambas direcciones
- Diámetros de los alambres de urdimbre y de trama
- Apertura libre o grado de filtración en micras
- Superficie libre o caudal requeridos
- Ancho y longitud del rollo
- Dimensiones de láminas, discos, cilindros o correas
- Acabado de los bordes
- Temperatura de funcionamiento
- Presión de trabajo y presión diferencial
- Cantidad necesaria
- Requisitos de inspección o certificación aplicables
- Planos, muestras o información sobre el equipo
En el caso del tejido holandés, hay que aclarar siempre la orientación de los hilos de urdimbre y de trama. En el caso de las bandas filtrantes continuas, hay que especificar también la tolerancia en el ancho de la banda, el tratamiento de los bordes y los requisitos de resistencia a la tracción.
Errores habituales en la selección de mallas metálicas
Selección basada únicamente en el número de mallas
El número de mallas no proporciona información suficiente. Para calcular la abertura y el área abierta también es necesario conocer el diámetro del alambre.
Partir de la base de que una malla más fina siempre es mejor
Una malla innecesariamente fina puede reducir el caudal, aumentar la caída de presión y requerir una limpieza más frecuente.
No tener en cuenta el entorno operativo
Un tejido adecuado fabricado con una aleación inadecuada puede corroerse, desgastarse o fallar prematuramente.
Confundir la malla tejida con la malla soldada
Estos productos presentan diferentes estructuras y características de rendimiento. La malla metálica tejida se suele elegir para aberturas de precisión y filtración, mientras que la malla soldada suele ser la opción preferida para paneles rígidos, protecciones y aplicaciones en la construcción.
Ordenar sin confirmar la dirección de la urdimbre y la trama
Esto es especialmente importante en el caso de la malla holandesa y la malla holandesa inversa, ya que en ambas direcciones se utilizan diámetros de alambre y densidades de malla diferentes.
Omisión de pruebas de muestreo
Una ficha técnica no puede reflejar todas las condiciones de funcionamiento. Realizar pruebas con una muestra reduce el riesgo de encargar material inadecuado a granel.
Preguntas frecuentes sobre los tejidos de malla metálica
¿Cuál es el tejido de malla metálica más habitual?
El tejido de sarga es el patrón más habitual. Su sencilla estructura de «por encima de uno, por debajo de uno» da lugar a aberturas regulares y resulta adecuado para aplicaciones generales de cribado, tamizado y filtración.
¿Cuál es la diferencia entre el tejido de sarga y el tejido de punto?
El tejido liso entrecruza un alambre cada vez, mientras que el tejido de sarga entrecruza dos alambres a la vez. Por lo general, el tejido de sarga permite utilizar un alambre más grueso con un número de mallas similar, lo que proporciona mayor resistencia y permite realizar mallas de mayor finura.
¿Qué es la malla metálica de tejido holandés?
El tejido holandés utiliza diferentes densidades de malla y diámetros de alambre en las direcciones de la urdimbre y la trama. Los alambres están muy juntos para crear una vía de filtración indirecta adecuada para la filtración fina de líquidos y gases.
¿Qué tipo de tejido es el más adecuado para la filtración fina?
Los tejidos holandeses lisos y los tejidos holandeses en sarga son opciones habituales para empezar. El tejido holandés en sarga puede ofrecer una retención más fina y una mayor resistencia, pero la elección final debe tener en cuenta el caudal, la caída de presión y las características de los contaminantes.
¿Qué tipo de malla es la más adecuada para el cribado de alta resistencia?
Los patrones de engarzado en cerrojo, intercalado y otros tipos de engarzado previo se utilizan habitualmente en la minería, la explotación de canteras y el cribado de áridos, ya que mantienen unas aberturas estables ante las vibraciones y los impactos.
¿Influye el patrón de tejido en el grado de micras?
Sí. El tejido determina la forma y el recorrido de las aberturas a través de la malla. Esto influye directamente en la retención de partículas, el comportamiento del flujo y la forma en que se mide el rendimiento de la filtración.
¿Se puede tejer el alambre metálico como si fuera tela?
Sí. Los alambres metálicos se pueden tejer utilizando sistemas de urdimbre y trama similares a los de la producción textil. Sin embargo, el tejido industrial de alambres requiere equipos especializados y un control preciso del diámetro, la tensión y la separación entre los alambres.
¿Qué datos debo facilitar al realizar un pedido de malla metálica?
Indique la aplicación, el tipo de material, el tipo de tejido, el número de mallas, el diámetro del alambre, el tamaño de la abertura o el grado de filtración en micras, el tamaño del rollo o de la lámina, las condiciones de funcionamiento y la cantidad solicitada. También resulta útil adjuntar un plano o una muestra existente.
Conclusión
El tejido de la malla metálica es un parámetro técnico fundamental, no solo un patrón superficial.
El tejido liso ofrece un rendimiento económico y fiable para el cribado general. El tejido de sarga ofrece una mayor flexibilidad a la hora de combinar mallas finas con alambres más gruesos. Los tejidos holandeses y holandeses de sarga permiten una filtración de precisión, mientras que la malla holandesa inversa resulta muy adecuada para equipos de extrusión y filtración continuas. Los tejidos ondulados proporcionan la estabilidad necesaria para el cribado de alta resistencia.
La elección adecuada debe tener en cuenta, de forma equilibrada, la retención de partículas, el caudal, la presión, la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión, la facilidad de limpieza y los requisitos de fabricación.
Si no estás seguro de qué especificación es la adecuada, contacto YESON teniendo en cuenta el material, el número de mallas, el diámetro del alambre, la abertura requerida, las condiciones de funcionamiento y la cantidad del pedido. Nuestro equipo puede ayudarte a comparar los diferentes tejidos de malla metálica disponibles y a preparar una solución a medida adecuada.
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