Le treillis métallique peut paraître simple, mais ses performances dépendent fortement de la manière dont les fils métalliques sont tissés. Deux treillis fabriqués à partir du même acier inoxydable et présentant un nombre de mailles similaire peuvent se comporter de manière très différente lorsque leurs motifs de tissage changent.
Le tissage détermine la structure des mailles, la précision de filtration, la résistance mécanique, la souplesse, la surface ouverte et la résistance à la pression. Le choix d’un motif inadapté peut entraîner un débit insuffisant, une défaillance prématurée du treillis, une perte de charge excessive ou une séparation imprécise des particules.
Ce guide présente les principaux types d'armures de toiles métalliques, notamment l'armure toile, l'armure sergé, l'armure hollandaise, l'armure hollandaise inversée et les motifs ondulés. Il propose également une méthode de sélection pratique destinée aux acheteurs industriels, aux ingénieurs et aux fabricants d'équipements.
Si vous souhaitez d'abord vous familiariser avec la terminologie, les matériaux et les techniques de fabrication, consultez notre guide consacré à Types de toiles métalliques, utilisations et procédés de fabrication.
Réponse rapide : quel type d'armature métallique choisir ?
Le choix approprié dépend du matériau à traiter et des performances requises :
- Optez pour l'armure toile pour les opérations générales de tamisage, de criblage et les applications nécessitant des mailles carrées régulières.
- Optez pour l'armure sergée lorsqu'un maillage plus fin ou un fil plus épais est nécessaire pour un nombre de mailles similaire.
- Optez pour un tissage hollandais simple pour une filtration contrôlée des liquides ou des gaz.
- Optez pour un tissage hollandais en sergé afin de bénéficier d'une filtration plus fine et d'une meilleure résistance à la pression.
- Optez pour le tissage néerlandais inversé pour les bandes de filtration en continu et l'extrusion de polymères.
- Optez pour le treillis métallique ondulé pour l'exploitation minière, l'exploitation de carrières, le criblage de granulats et d'autres applications à usage intensif.
Il n'existe pas de type de tissage de toile métallique idéal pour tous les projets. Il convient d'évaluer conjointement la précision de filtration, le débit, la pression, le matériau, le diamètre des fils et l'environnement d'exploitation.
Qu'est-ce qu'un tissage de toile métallique ?
Le treillis métallique est obtenu en entrelaçant des fils métalliques selon un motif répétitif. On l'appelle aussi couramment « treillis métallique tissé », « tissu métallique », « treillis métallique industriel » ou « toile métallique ».
Les fils longitudinaux sont appelés « fils de chaîne ». Les fils qui s'étendent sur la largeur sont appelés « fils de trame », « fils de remplissage » ou « fils de navette ». Lors de la fabrication, les fils de navette passent par-dessus et par-dessous les fils de chaîne selon un ordre bien défini.
Le principe de base est similaire à celui des motifs de tissage traditionnels, mais le tissage du métal nécessite des métiers à tisser spécialisés, une tension contrôlée des fils et des diamètres de fils précis. De légères variations dans le motif des fils peuvent modifier considérablement l'aspect final du treillis.
Il ne faut pas confondre la toile métallique tissée avec le treillis métallique soudé. Dans le cas de la toile tissée, les fils s'entrelacent mécaniquement. Dans le cas du treillis soudé, les fils qui se croisent sont assemblés de manière permanente par soudage. La toile métallique tissée est généralement plus souple et peut être fabriquée avec des mailles beaucoup plus fines, ce qui la rend particulièrement adaptée à la filtration, au tamisage et à la séparation des particules.
Pourquoi les motifs de tressage métallique sont-ils importants ?
Les différents motifs de tissage ne sont pas de simples variations esthétiques. Ils déterminent les performances de la maille à l'intérieur d'un filtre, d'un tamis, d'un crible ou d'une machine de traitement.
Taille des mailles et rétention des particules
Dans un treillis métallique à mailles carrées, l'ouverture libre entre deux fils adjacents détermine la taille des particules pouvant passer à travers. Cette ouverture dépend à la fois du nombre de mailles et du diamètre des fils.
Un nombre de mailles plus élevé ne garantit pas automatiquement de meilleures performances. Si le diamètre du fil varie, deux treillis présentant le même nombre de mailles peuvent avoir des tailles d'ouverture et des surfaces ouvertes différentes.
Les produits en treillis de type « Dutch weave » ne présentent pas de simples ouvertures carrées. Leurs fils créent un chemin de filtration indirect ; c’est pourquoi ils sont généralement caractérisés par un degré de filtration nominal ou absolu en microns, plutôt que par le seul nombre de mailles.
Surface ouverte et débit
La surface ouverte correspond au pourcentage de la surface de la maille permettant le passage de l'air, d'un liquide ou de particules. Une surface ouverte plus importante permet généralement d'obtenir un débit plus élevé et une perte de charge initiale plus faible.
Cependant, optimiser la surface ouverte n'est pas toujours le bon objectif. Un treillis présentant une surface ouverte très élevée peut nécessiter l'utilisation de fils plus fins, ce qui réduit sa résistance mécanique et sa durée de vie. Un tissage dense peut offrir une meilleure rétention des particules, mais créer une plus grande résistance à l'écoulement.
Le processus de sélection doit donc trouver un juste équilibre entre la précision de filtration, le débit et la stabilité structurelle.
Résistance et stabilité dimensionnelle
Le diamètre du fil, le matériau et la structure de l'armure ont tous une incidence sur la résistance. Les armures en sergé et à la hollandaise permettent d'utiliser des combinaisons de diamètre de fil et de nombre de mailles qui ne seraient pas envisageables avec une armure toile standard.
Pour les applications de criblage grossier, les fils pré-ondulés permettent d'éviter tout déplacement au niveau des intersections. Cela garantit la stabilité des grandes ouvertures lorsque le crible est soumis à des vibrations, à des chocs ou à des matériaux lourds.
Flexibilité et fabrication
Les toiles métalliques à mailles fines peuvent être laminées, découpées, estampées, plissées ou transformées en éléments filtrants. Le tissage doit rester stable pendant ces opérations.
Une maille très rigide peut convenir à un filtre plat, mais peut s'avérer difficile à mettre en forme pour obtenir un filtre cylindrique. Une maille très souple peut être facile à mettre en forme, mais nécessite une couche de renfort pour résister à la pression de service.
Caractéristiques de surface et nettoyage
Certains motifs tissés présentent une surface de travail plus lisse que d'autres. La structure de la surface influe sur le déplacement du matériau, l'encrassement, l'abrasion et le nettoyage.
Par exemple, le treillis serti à face plate offre une surface relativement lisse d'un côté, tandis que le tissage hollandais dense permet d'obtenir une structure de filtration fine sans les mailles carrées classiques.
Principaux types d'armures de toiles métalliques
1. Armure toile
L'armure toile est le type de treillis métallique le plus couramment utilisé. Chaque fil de trame passe alternativement par-dessus un fil de chaîne, puis par-dessous le suivant. La rangée suivante répète cette séquence dans le sens inverse.
Cela permet d'obtenir une structure équilibrée comportant des ouvertures carrées ou rectangulaires.
Avantages de l'armure toile
- Une construction simple et économique
- Ouvertures uniformes et mesurables
- Surface libre relativement importante
- Bonnes caractéristiques d'écoulement
- Convient à une large gamme de matériaux
- Facile à inspecter et à définir
Limites de l'armure toile
Lorsque le nombre de mailles est très élevé, l'espace disponible peut s'avérer insuffisant pour utiliser le diamètre de fil requis. Un fil plus fin peut augmenter la surface ouverte, mais il peut également réduire la résistance.
Dans ces situations, un tissage en sergé peut permettre d'obtenir une combinaison plus adaptée entre le nombre de mailles et le diamètre des fils.
Applications typiques
Le treillis métallique à armure toile est couramment utilisé pour :
- Tamisage et criblage en général
- Classification granulométrique
- Moustiquaires
- Protections de machines
- Filtration de l'air et des liquides
- Tamis de laboratoire
- Tamis pour l'industrie agroalimentaire
- Couches de support pour filtres
L'armure toile constitue souvent le point de départ lorsqu'un projet nécessite des ouvertures carrées précises sans pression ni contrainte mécanique particulièrement élevées.
2. Armure sergée
Dans un tissage sergé, chaque fil de trame passe par-dessus deux fils de chaîne puis par-dessous deux autres. Le motif est décalé d'une rangée à l'autre, ce qui crée un effet diagonal.
Comme les fils passent par-dessus et par-dessous des paires de fils adjacents, l'armure sergée permet d'utiliser des fils de plus grand diamètre pour un nombre de mailles donné. Cela permet d'obtenir une structure tissée plus résistante et plus dense.
Avantages de l'armure sergée
- Permet d'utiliser des fils plus épais dans un maillage relativement fin
- Résistance mécanique supérieure à celle d’un tissu à armure toile comparable
- Bonne stabilité sous charge
- Convient aux mailles plus fines
- Une plus grande flexibilité dans les combinaisons de nombre de mailles et de diamètre de fil
Limites de l'armure sergée
La structure plus complexe peut réduire la surface ouverte par rapport à un tissage à armure toile équivalent. Elle peut également présenter un profil de surface et des caractéristiques de perte de charge différents.
Applications typiques
L'armure sergée est utilisée pour :
- Criblage industriel fin
- Tamisage à forte charge
- Maille de support du filtre
- Traitement du pétrole
- Filtration chimique
- Applications nécessitant un maillage fin et une résistance accrue
Lorsque l'armure toile ne permet pas d'utiliser le diamètre de fil souhaité, l'armure sergé est souvent la solution suivante à envisager.
3. Armure hollandaise simple
L'armure « Plain Dutch » utilise des diamètres de fils et des densités de mailles différents dans les sens de la chaîne et de la trame. Les fils de chaîne sont généralement plus épais, tandis que les fils de trame, plus fins, sont tissés de manière plus serrée.
Au lieu de former des ouvertures carrées régulières, les fils très rapprochés créent un parcours de filtration indirect. C'est ce qui rend l'armure hollandaise simple adaptée à la rétention contrôlée des particules.
Avantages de l'armure toile
- Capacité de filtration fine
- Une structure solide et stable
- Bonne résistance à la déformation
- Surface lisse
- Performances de filtration constantes
- Convient au traitement des liquides et des gaz
Limites de l'armure hollandaise simple
La structure dense offre une surface ouverte plus réduite que celle d'un treillis carré standard. Elle peut donc entraîner une perte de charge plus importante et nécessiter une évaluation minutieuse du débit requis.
Applications typiques
- Filtration de l'huile
- Filtration du carburant
- Systèmes hydrauliques
- Traitement chimique
- Filtration des aliments et des boissons
- Traitement de l'eau
- Filtres sous pression et à vide
Pour connaître les caractéristiques techniques détaillées, les combinaisons de mailles disponibles et les degrés de filtration, consultez notre treillis filtrant tissé à la hollandaise en acier inoxydable.
4. Armure hollandaise sergée
L'armure « twilled Dutch » allie la structure dense de l'armure hollandaise à la séquence « deux par-dessus, deux par-dessous » caractéristique du tissage en sergé.
Cette structure permet de disposer les fils de trame plus fins de manière plus serrée, tout en conservant le soutien apporté par les fils de chaîne plus résistants. Elle permet d'obtenir des degrés de filtration plus fins et une résistance mécanique supérieure à celle de nombreuses constructions « Dutch » classiques.
Avantages de l'armure hollandaise en sergé
- Rétention des particules très fines
- Résistance mécanique élevée
- Convient à des pressions de service plus élevées
- Stable dans des conditions de traitement exigeantes
- Disponible en différentes finesses de filtration
Limites du tissage hollandais en sergé
Sa structure dense peut entraîner une perte de charge relativement importante. Le nettoyage peut également s'avérer plus difficile lorsque des matières collantes, fibreuses ou très encrassées viennent se loger dans les voies de filtration.
Applications typiques
- Filtration fine de l'huile
- Systèmes hydrauliques et de carburant
- Production de fibres chimiques
- Composants de filtration pour l'aérospatiale
- Transformation des polymères
- Filtres de process haute pression
- Équipements destinés à l'industrie pharmaceutique et agroalimentaire
Il est recommandé de procéder à un essai d'échantillonnage ou à un test de filtration lorsque le débit et la perte de charge sont des paramètres critiques.
5. Tressage hollandais inversé
Le tissage hollandais inversé inverse la disposition des fils utilisée dans le tissage hollandais classique. Il se caractérise généralement par un grand nombre de fils de chaîne fins et un nombre plus restreint de fils de trame plus épais.
Les fils plus épais assurent la résistance sur toute la largeur, tandis que les nombreux fils de chaîne créent des voies de filtration allongées. Le maillage hollandais inversé est souvent fabriqué sous forme de bandes filtrantes continues.
Avantages du tissage hollandais inversé
- Grande stabilité mécanique
- Bonne résistance à la pression et à l'abrasion
- Convient à un fonctionnement en continu
- Largeur de bande précise et bords stables
- Peut résister à la tension exercée par les équipements de filtration automatiques
Applications typiques
- Extrusion de plastique et de caoutchouc
- Changeurs de tamis en continu
- Filtration de la masse fondue de polymère
- Filtres à lamelles sous pression
- Bandes de filtration automatiques
- Filtration dans les procédés industriels
Lorsqu'ils choisissent un tissage néerlandais inversé, les acheteurs doivent préciser non seulement le nombre de mailles et le diamètre du fil, mais aussi la largeur de la bande, le traitement des bords, la longueur du rouleau, les exigences en matière de résistance à la traction et le type d'équipement.
6. Motifs de tressage en fil ondulé
Le treillis métallique ondulé est généralement utilisé pour les mailles plus larges et les diamètres de fil plus épais. Les fils sont pliés de manière régulière avant ou pendant le tissage, ce qui leur permet de rester en place.
YESON fournit treillis métallique ondulé en acier inoxydable dans différents matériaux et avec différents motifs de sertissage, destinés au criblage, à la protection et aux applications industrielles.
Double sertissage
Dans le treillis à double sertissage, les fils de chaîne et de trame sont sertis à leurs points d'intersection. Ce type de treillis est adapté lorsque la taille des mailles est relativement petite par rapport au diamètre des fils.
Parmi les utilisations courantes, on peut citer le criblage industriel général, les protections et les cloisons.
Serrage par sertissage
Le treillis métallique à sertissage de verrouillage utilise des sertissages bien définis à chaque intersection pour maintenir fermement les fils en place. Ce procédé permet d'obtenir des mailles régulières et un bon contrôle dimensionnel.
Il est couramment utilisé pour les cribles miniers, les cribles vibrants, le traitement des granulats, les panneaux architecturaux et les protections à usage intensif.
Intercrimp
Le treillis « Intercrimp » comporte des sertissages supplémentaires aux intersections des fils. Cette structure s'avère utile lorsqu'il faut obtenir une ouverture relativement grande avec un diamètre de fil plus petit.
Les sertissages supplémentaires permettent de maintenir les fils en place et d'améliorer la régularité de l'ouverture.
Tissage « Flat Top »
Sur le treillis à face plate, la plupart des plis des fils sont situés d'un seul côté, ce qui rend le côté opposé relativement lisse.
La surface de travail lisse peut faciliter le déplacement des matériaux et réduire l'abrasion ou le colmatage dans certaines applications de criblage et de transport.
7. Tressage à brins ou multiplex
Le tissage entrelacé consiste à assembler plusieurs fils plus fins plutôt que d'utiliser un seul fil dans chaque direction. Il peut être réalisé selon un motif de type sergé afin de créer une structure maillée à la fois souple et résistante.
Il s'agit d'un tissage spécialisé utilisé dans certaines applications de filtration et de formage. Ses performances dépendant du nombre de brins, du diamètre des fils et de la séquence de tissage, il est généralement fabriqué selon un cahier des charges validé.
Tissage uni, sergé et hollandais : principales différences
| Type de tissage | Structure d'ouverture | Force relative | Caractéristiques d'écoulement | Utilisations courantes |
|---|---|---|---|---|
| Tissu uni | Carré ou rectangulaire | Moyen | Grande surface ouverte et bon débit | Traitement et filtration généraux |
| Tissu sergé | Carré avec un motif en diagonale | Haut | Débit moyen à élevé | Mailles fines et charges plus élevées |
| Armure hollandaise simple | Circuit d'écoulement indirect dense | Haut | Débit modéré | Filtration fine des liquides et des gaz |
| Tissage hollandais sergé | Structure de filtration très dense | Très élevé | Débit plus faible et perte de charge plus élevée | Filtration fine à haute pression |
| Tissage hollandais inversé | Parcours de filtration allongés | Très élevé | Convient à un traitement en continu | Extrusion de polymères et bandes filtrantes |
| Tissage ondulé | Grandes ouvertures mécaniquement stables | Haut | Débit très élevé grâce à des orifices larges | Exploitation minière et criblage industriel |
Le tableau présente une comparaison générale. Les performances finales dépendent toutefois du matériau, du nombre de mailles, du diamètre des fils, de la surface ouverte, des tolérances de fabrication et des conditions d'utilisation.
Comment choisir le bon tissage de toile métallique
1. Définir la fonction
Commencez par déterminer à quoi doit servir la toile métallique :
- Séparer les particules en fonction de leur taille
- Séparer les solides du liquide
- Filtrer la poussière présente dans l'air
- Prise en charge d'un autre support filtrant
- Résister à la pression à l'intérieur d'un filtre
- Granulats abrasifs pour tamisage
- Protéger les machines
- Former une bande d'extrusion continue
Cette première étape permet de distinguer les exigences en matière de filtration de celles relatives au criblage ou à la structure.
2. Déterminer la taille des particules ou la taille de rétention
Pour les mailles carrées, précisez l'ouverture libre requise ou la taille des particules. Pour la filtration fine, précisez si la finesse de filtration est nominale ou absolue.
Ne vous fiez pas uniquement à une appellation telle que “ maille fine ”. Cette description peut être interprétée différemment selon les fournisseurs.
Dans la mesure du possible, fournissez des informations sur le matériau traité, la distribution granulométrique et le niveau de rétention acceptable.
3. Calculer le débit requis
Une ouverture plus fine ou un tissage plus serré ne garantit pas automatiquement un meilleur filtre. La maille doit laisser passer le volume requis de liquide ou de gaz sans entraîner de perte de charge inacceptable.
Pour les systèmes critiques, il convient de prendre en compte les éléments suivants :
- Débit requis par unité de surface
- Viscosité du fluide
- Température de fonctionnement
- Perte de charge initiale
- Perte de charge maximale admissible
- Charge en contaminants
- Surface de filtration disponible
Si le procédé nécessite à la fois une filtration fine et un débit élevé, il peut s'avérer plus fiable d'augmenter la surface filtrante plutôt que de se contenter de choisir une maille plus large.
4. Évaluation de la pression et de la charge mécanique
Une grille utilisée dans un tamis à écoulement par gravité est soumise à des charges différentes de celles d'une grille installée dans un filtre à haute pression.
Réfléchissez à ceci :
- Pression de service et pression différentielle
- Vibration
- Impact
- Abrasion
- Tension
- Pliage et formage
- Fréquence de nettoyage
- Durée de vie prévue
Les armures sergées et hollandaises sont souvent privilégiées pour la filtration fine ou soumise à de fortes contraintes, tandis que les mailles ondulées conviennent mieux aux matériaux grossiers et au criblage soumis à de forts impacts.
5. Choisissez le métal approprié
Le motif de tissage ne peut pas compenser une matière première inadaptée.
Les options les plus courantes sont les suivantes :
- Acier inoxydable 304 pour la résistance à la corrosion générale et la filtration industrielle
- Acier inoxydable 316 ou 316L pour les environnements exposés à des chlorures, des produits chimiques ou à des conditions de corrosion plus sévères
- Acier à haute teneur en carbone destiné au criblage à sec dans des conditions d'usure intense et de forte sollicitation
- Acier galvanisé pour un criblage économique et une protection générale
- Acier noir à faible teneur en carbone destiné à certaines applications de filtration, de transformation des matières plastiques et à des usages industriels
- Alliages de cuivre, de laiton et de nickel destinés à des applications électriques, décoratives ou à des besoins de transformation spécifiques
Si la résistance à la corrosion est un critère important, comparez les propriétés de Maille en acier inoxydable 304, 316, 316L et 430 avant de valider le contenu.
Pour une filtration et un criblage industriels économiques, treillis filtrant en fil métallique noir est une autre option disponible en armure unie, en sergé et en armure hollandaise.
6. Pensez au nettoyage et à l'entretien
Les treillis métalliques réutilisables peuvent être nettoyés par lavage à contre-courant, brossage, nettoyage par ultrasons, air comprimé ou traitement chimique. La méthode appropriée dépend du matériau du treillis et de la substance retenue.
Un tissage très serré peut assurer une filtration fine, mais peut s'avérer plus difficile à nettoyer lors du traitement de matières collantes ou fibreuses. Une surface plus lisse ou une structure plus aérée peut réduire les temps d'arrêt dans certaines applications.
7. Évaluer les exigences de fabrication
Il peut être nécessaire de :
- Découpez-les en feuilles ou en disques
- Plissé
- Enroulés en cylindres
- Soudé à un châssis
- Assemblés en paniers
- Associé à un filet de renfort
- Monté sur un crible vibrant
- Fabriqué sous forme de bande continue
Le tissage doit rester stable pendant la fabrication. Les mailles fines peuvent nécessiter une protection des bords ou une couche de renfort pour éviter toute déformation.
8. Testez le produit avant de passer une commande importante
Les caractéristiques techniques constituent un point de départ, mais les performances réelles dépendent du matériau traité et de l'équipement utilisé.
Pour une nouvelle application, demandez un échantillon et effectuez un test :
- Précision de filtration
- Débit
- Perte de charge
- Stabilité du maillage
- Performances de nettoyage
- Compatibilité avec le fluide de traitement
- Compatible avec la machine ou le filtre existant
Les essais sur échantillons s'avèrent particulièrement utiles lors du passage d'un support synthétique à un treillis métallique ou lors du remplacement d'une spécification de tissage « Dutch » par une autre.
Tissus métalliques recommandés selon l'application
| Application | Option de démarrage recommandée |
| Criblage général des particules | Tissu uni |
| Maille carrée fine nécessitant un fil plus épais | Tissu sergé |
| Filtration des liquides ou des gaz | Armure hollandaise simple |
| Filtration très fine ou sous haute pression | Tissage hollandais sergé |
| Extrusion de plastiques et de polymères | Tissage hollandais inversé |
| Exploitation minière et criblage des granulats | Sertissage verrouillé ou sertissage entre deux éléments |
| Surface de transport des matériaux lisse | Sertissage à tête plate |
| Support des médias filtrants | Tissu à armure toile ou treillis de support enduit d'époxy |
Ces recommandations constituent des points de départ plutôt que des règles immuables. Les conditions d'exploitation et les essais sur échantillons doivent déterminer les spécifications définitives.
Les acheteurs à la recherche de matériaux filtrants peuvent également consulter notre gamme complète de Filtre à mailles en acier inoxydable et en savoir plus sur Fonctionnement des filtres à mailles métalliques.
Comment préciser les caractéristiques du treillis métallique lors d'une demande de devis
Un cahier des charges précis permet au fabricant de recommander le tissage adapté et d'établir un devis précis.
Veuillez indiquer les informations suivantes :
- Application et matériau traité
- Type de métal et de matériau requis
- Type de tissage
- Nombre de mailles dans les deux sens
- Diamètres des fils de chaîne et de trame
- Ouverture libre ou classement en microns
- Surface libre ou débit requis
- Largeur et longueur du rouleau
- Dimensions des tôles, disques, cylindres ou courroies
- Traitement des bords
- Température de fonctionnement
- Pression de service et pression différentielle
- Quantité requise
- Exigences applicables en matière d'inspection ou de certification
- Dessins, échantillons ou informations sur les équipements
Pour le tissage hollandais, précisez toujours l'orientation des fils de chaîne et de trame. Pour les bandes filtrantes continues, précisez également la tolérance de largeur de la bande, le traitement des bords et les exigences en matière de résistance à la traction.
Erreurs courantes dans le choix des toiles métalliques
Sélection en fonction du nombre de mailles uniquement
Le nombre de mailles ne fournit pas suffisamment d'informations. Le diamètre du fil est également nécessaire pour calculer l'ouverture et la surface ouverte.
Partir du principe que le maillage le plus fin est toujours meilleur
Une maille inutilement fine peut réduire le débit, augmenter la perte de charge et nécessiter un nettoyage plus fréquent.
Ne pas tenir compte de l'environnement d'exploitation
Un treillis adapté, mais fabriqué à partir d'un alliage inadapté, peut se corroder, s'user ou céder prématurément.
Confondre le treillis tissé et le treillis soudé
Ces produits présentent des structures et des caractéristiques de performance différentes. Le treillis métallique tissé est généralement choisi pour les mailles de précision et la filtration, tandis que le treillis soudé est généralement privilégié pour les panneaux rigides, les protections et les applications dans le secteur du bâtiment.
Commande sans confirmation du sens de la chaîne et de la trame
C'est particulièrement important pour les mailles « Dutch » et « reverse Dutch », car les deux sens utilisent des diamètres de fil et des densités de mailles différents.
Omission des essais sur échantillons
Une fiche technique ne peut pas rendre compte de toutes les conditions d'utilisation. Tester un échantillon permet de réduire le risque de commander en gros un matériau inadapté.
Foire aux questions sur les armures des toiles métalliques
Quel est le tissage le plus courant pour les toiles métalliques ?
L'armure toile est la structure la plus courante. Sa structure simple « un par-dessus, un par-dessous » crée des mailles régulières et convient au criblage, au tamisage et à la filtration en général.
Quelle est la différence entre l'armure toile et l'armure sergée ?
L'armure toile croise un fil à la fois, tandis que l'armure sergée en croise deux à la fois. L'armure sergée permet généralement d'utiliser un fil plus épais pour un nombre de mailles similaire, ce qui confère une plus grande résistance et permet de réaliser des mailles plus fines.
Qu'est-ce qu'une toile métallique à mailles hollandaises ?
Le tissage hollandais utilise des densités de mailles et des diamètres de fils différents dans les sens de la chaîne et de la trame. Les fils sont disposés de manière très serrée afin de créer un parcours de filtration indirect adapté à la filtration fine des liquides et des gaz.
Quel type de maillage est le plus adapté à une filtration fine ?
Les armures « Dutch » simples et « Dutch » à armure croisée constituent des options de départ courantes. L'armure « Dutch » à armure croisée peut offrir une rétention plus fine et une plus grande résistance, mais le choix final doit tenir compte du débit, de la perte de charge et des caractéristiques des contaminants.
Quel type de maillage convient le mieux pour un criblage intensif ?
Les mailles « lock crimp », « intercrimp » et autres modèles pré-sertis sont couramment utilisés dans les secteurs miniers, des carrières et du criblage des granulats, car ils conservent une ouverture stable malgré les vibrations et les chocs.
Le motif de tissage a-t-il une incidence sur la finesse en microns ?
Oui. Le tissage détermine la forme et le tracé des ouvertures dans la maille. Cela a une incidence directe sur la rétention des particules, le comportement de l'écoulement et la manière dont les performances de filtration sont mesurées.
Peut-on tisser du fil métallique comme on le fait avec du tissu ?
Oui. Les fils métalliques peuvent être tissés à l'aide de systèmes de chaîne et de trame similaires à ceux utilisés dans la production textile. Cependant, le tissage industriel de fils métalliques nécessite un équipement spécialisé ainsi qu'un contrôle précis du diamètre, de la tension et de l'espacement des fils.
Quelles informations dois-je fournir lorsque je commande du treillis métallique ?
Veuillez indiquer l'application, la nuance du matériau, le type de tissage, le nombre de mailles, le diamètre du fil, la taille des mailles ou la finesse en microns, les dimensions du rouleau ou de la feuille, les conditions d'utilisation et la quantité requise. Un croquis ou un échantillon existant peut également être utile.
Conclusion
Le tissage du treillis métallique est un paramètre technique essentiel, et non pas simplement un motif de surface.
L'armure toile offre des performances économiques et fiables pour le tamisage général. L'armure sergée permet une plus grande flexibilité pour associer des mailles fines à des fils plus épais. Les armures hollandaises et hollandaises sergées permettent une filtration de précision, tandis que l'armure hollandaise inversée est particulièrement adaptée aux équipements d'extrusion et de filtration en continu. Les armures ondulées offrent la stabilité requise pour le tamisage intensif.
Le choix approprié doit permettre de trouver un juste équilibre entre la rétention des particules, le débit, la pression, la résistance mécanique, la résistance à la corrosion, la facilité de nettoyage et les exigences de fabrication.
Si vous ne savez pas quelle spécification choisir, contacter YESON en précisant le matériau, le nombre de mailles, le diamètre du fil, l'ouverture requise, les conditions d'utilisation et la quantité commandée. Notre équipe peut vous aider à comparer les différents tissages de toiles métalliques disponibles et à élaborer une solution sur mesure adaptée à vos besoins.
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