Ein Leitfaden zu Drahtgewebe-Webarten: Arten von Webarten und wie man die richtige auswählt

Drahtgewebe mag einfach aussehen, doch seine Leistungsfähigkeit hängt stark davon ab, wie die Metalldrähte verwoben sind. Zwei Gewebe aus demselben Edelstahl und mit ähnlicher Maschenzahl können sich sehr unterschiedlich verhalten, wenn sich ihre Webmuster unterscheiden.

Die Webart bestimmt die Struktur der Öffnungen, die Filtergenauigkeit, die mechanische Festigkeit, die Flexibilität, die offene Fläche und die Druckbeständigkeit. Die Wahl eines ungeeigneten Musters kann zu einem unzureichenden Durchfluss, einem vorzeitigen Versagen des Gewebes, einem übermäßigen Druckabfall oder einer ungenauen Partikelabscheidung führen.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Webarten von Drahtgeweben erläutert, darunter Leinwandbindung, Köperbindung, holländische Bindung, umgekehrte holländische Bindung und gekräuselte Muster. Außerdem enthält er einen praktischen Leitfaden zur Auswahl für industrielle Einkäufer, Ingenieure und Anlagenhersteller.

Wenn Sie zunächst eine umfassendere Einführung in die Fachbegriffe, Werkstoffe und Fertigungsverfahren benötigen, lesen Sie unseren Leitfaden zu Arten von Drahtgeweben, Verwendungszwecke und Herstellungsverfahren.

Kurzantwort: Welche Drahtgewebestruktur sollten Sie wählen?

Die richtige Wahl hängt vom zu bearbeitenden Material und der erforderlichen Leistung ab:

• Wählen Sie Leinwandbindung für allgemeine Sieb- und Siebvorgänge sowie für Anwendungen, bei denen gleichmäßige quadratische Maschen erforderlich sind.
• Wählen Sie eine Köperbindung, wenn bei gleicher Maschenzahl ein feineres Gewebe oder ein stärkerer Draht erforderlich ist.
• Wählen Sie ein glattes Holländisch-Gewebe für die kontrollierte Flüssigkeits- oder Gasfiltration.
• Wählen Sie ein niederländisches Köpergewebe für eine feinere Filterung und höhere Druckfestigkeit.
• Wählen Sie das umgekehrte holländische Webverfahren für Endlos-Filterbänder und die Polymerextrusion.
• Entscheiden Sie sich für gewelltes Drahtgeflecht für den Bergbau, den Steinbruch, die Siebung von Zuschlagstoffen und andere Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Es gibt keine einheitliche, für jedes Projekt am besten geeignete Drahtgewebestruktur. Filterfeinheit, Durchflussrate, Druck, Material, Drahtdurchmesser und Betriebsumgebung müssen gemeinsam bewertet werden.

Was ist eine Drahtgewebestruktur?

Drahtgewebe wird hergestellt, indem Metalldrähte in einem sich wiederholenden Muster miteinander verflochten werden. Es wird auch häufig als gewebtes Drahtgeflecht, Drahtgewebe, Industriedrahtgewebe oder Metallgewebe bezeichnet.

Die Längsdrähte werden als Kettfäden bezeichnet. Die Drähte, die quer zur Breite verlaufen, werden als Schussfäden oder Füllfäden bezeichnet. Während der Produktion werden die Schussfäden nach einer festgelegten Reihenfolge über und unter die Kettfäden geführt.

Das Grundprinzip ähnelt den traditionellen Webmustern für Stoffe, doch das Weben mit Metall erfordert spezielle Webstühle, eine kontrollierte Drahtspannung und präzise Drahtdurchmesser. Schon kleine Änderungen im Drahtmuster können das fertige Gewebe erheblich verändern.

Drahtgewebe sollte nicht mit geschweißtem Drahtgeflecht verwechselt werden. Bei gewebtem Drahtgewebe greifen die Drähte mechanisch ineinander. Bei geschweißtem Drahtgeflecht werden sich kreuzende Drähte durch Schweißen dauerhaft miteinander verbunden. Gewebtes Drahtgewebe ist im Allgemeinen flexibler und kann mit wesentlich feineren Maschen hergestellt werden, wodurch es sich besonders gut für Filtration, Siebung und Partikelabscheidung eignet.

Warum sind Drahtgeflechtmuster wichtig?

Unterschiedliche Webmuster sind nicht nur optische Variationen. Sie bestimmen, wie sich das Gewebe in einem Filter, Sieb, Gitter oder einer Verarbeitungsmaschine verhält.

Maschenweite und Partikelrückhaltung

Bei quadratisch gewebten Maschen bestimmt die lichte Öffnung zwischen benachbarten Drähten die Größe der Partikel, die hindurchpassen. Die Öffnung wird sowohl von der Maschenzahl als auch vom Drahtdurchmesser beeinflusst.

Eine höhere Maschenzahl bedeutet nicht automatisch eine bessere Leistung. Wenn sich der Drahtdurchmesser ändert, können zwei Gewebe mit derselben Maschenzahl unterschiedliche Maschenweiten und offene Flächen aufweisen.

Produkte mit niederländischem Gewebe weisen keine einfachen quadratischen Öffnungen auf. Ihre Drähte bilden einen indirekten Filterweg, weshalb sie in der Regel anhand der nominalen oder absoluten Mikron-Einstufung und nicht nur anhand der Maschenzahl spezifiziert werden.

Offene Fläche und Durchflussmenge

Die offene Fläche ist der prozentuale Anteil der Maschenfläche, der für den Durchfluss von Luft, Flüssigkeit oder Partikeln zur Verfügung steht. Eine größere offene Fläche ermöglicht in der Regel einen höheren Durchfluss und einen geringeren anfänglichen Druckabfall.

Die Maximierung der Durchlassfläche ist jedoch nicht immer das richtige Ziel. Bei einem Gewebe mit sehr hoher Durchlassfläche können dünnere Drähte zum Einsatz kommen, was die mechanische Festigkeit und die Lebensdauer verringert. Ein dichtes Gewebe bietet zwar eine bessere Partikelrückhaltung, erzeugt jedoch einen höheren Strömungswiderstand.

Beim Auswahlverfahren muss daher ein Gleichgewicht zwischen Filtergenauigkeit, Durchflusskapazität und struktureller Stabilität hergestellt werden.

Festigkeit und Formstabilität

Drahtdurchmesser, Material und Webart beeinflussen die Festigkeit. Bei Köper- und Holländerbindungen lassen sich Kombinationen aus Drahtdurchmesser und Maschendichte realisieren, die bei einer Standard-Leinwandbindung möglicherweise nicht praktikabel sind.

Bei Anwendungen mit groben Sieben tragen vorgecrimpte Drähte dazu bei, Bewegungen an den Kreuzungspunkten zu verhindern. Dadurch bleiben große Maschenweiten stabil, wenn das Sieb Vibrationen, Stößen oder schwerem Material ausgesetzt ist.

Flexibilität und Fertigung

Feinmaschiges Drahtgewebe kann gewalzt, geschnitten, gestanzt, gefaltet oder zu Filterelementen geformt werden. Die Webstruktur muss dabei stabil bleiben.

Ein sehr steifes Gewebe eignet sich zwar für einen flachen Filter, lässt sich jedoch nur schwer zu einem zylindrischen Filter formen. Ein sehr flexibles Gewebe lässt sich zwar leicht formen, benötigt jedoch eine Stützschicht, um dem Betriebsdruck standzuhalten.

Oberflächenbeschaffenheit und Reinigung

Manche Webmuster weisen eine glattere Arbeitsfläche auf als andere. Die Oberflächenstruktur beeinflusst die Materialführung, Verstopfungen, Abrieb und die Reinigung.

So bietet beispielsweise ein Flachgewebe mit gekräuselten Maschen auf einer Seite eine relativ glatte Oberfläche, während ein dichtes holländisches Gewebe eine feine Filterstruktur ohne herkömmliche quadratische Öffnungen erzeugt.

Die wichtigsten Webarten bei Drahtgeweben

1. Leinwandbindung

Die Leinwandbindung ist das am häufigsten verwendete Drahtgewebemuster. Jeder Schussdraht verläuft abwechselnd über einen Kettdraht und unter dem nächsten. In der folgenden Reihe wiederholt sich diese Abfolge in umgekehrter Richtung.

Dadurch entsteht eine ausgewogene Struktur mit quadratischen oder rechteckigen Öffnungen.

Vorteile der Leinwandbindung

• Einfache und kostengünstige Bauweise
• Gleichmäßige und messbare Öffnungen
• Relativ große Freifläche
• Gute Fließeigenschaften
• Für eine Vielzahl von Materialien geeignet
• Einfach zu prüfen und zu spezifizieren

Einschränkungen des Leinwandbindungsgewebes

Bei sehr hohen Maschenzahlen ist möglicherweise nicht genügend Platz vorhanden, um den erforderlichen Drahtdurchmesser zu verwenden. Ein dünnerer Draht kann die offene Fläche vergrößern, jedoch auch die Festigkeit verringern.

In solchen Fällen kann eine Köperbindung eine besser geeignete Kombination aus Maschenzahl und Drahtdurchmesser ermöglichen.

Typische Anwendungen

Drahtgewebe in Leinwandbindung wird üblicherweise verwendet für:

• Allgemeines Sieben und Sortieren
• Partikelgrößenverteilung
• Insektenschutzgitter
• Maschinenschutzvorrichtungen
• Luft- und Flüssigkeitsfiltration
• Laborsiebe
• Siebe für die Lebensmittelverarbeitung
• Filter-Trägerschichten

Die Leinwandbindung ist oft der Ausgangspunkt, wenn ein Projekt präzise quadratische Öffnungen erfordert, ohne dass dabei ungewöhnlich hoher Druck oder mechanische Belastung auftritt.

2. Köperbindung

Bei einer Köperbindung verläuft jeder Schussfaden über zwei und unter zwei Kettfäden. Das Muster ist in jeder folgenden Reihe versetzt, wodurch ein diagonales Muster entsteht.

Da die Drähte über und unter benachbarten Drahtpaaren verlaufen, ermöglicht die Köperbindung bei einer bestimmten Maschenzahl die Verwendung größerer Drahtdurchmesser. Dadurch lässt sich eine festere und dichtere Gewebestruktur erzielen.

Vorteile der Köperbindung

• Ermöglicht die Verwendung dickerer Drähte bei relativ feinem Geflecht
• Höhere mechanische Festigkeit als vergleichbare Leinwandbindungen
• Gute Stabilität unter Belastung
• Geeignet für feinere Öffnungen
• Größere Flexibilität bei den Kombinationen aus Maschenzahl und Drahtdurchmesser

Einschränkungen der Köperbindung

Die komplexere Struktur kann im Vergleich zu einem gleichwertigen Leinwandbindung die offene Fläche verringern. Außerdem kann sie ein anderes Oberflächenprofil und andere Druckabfallcharakteristika aufweisen.

Typische Anwendungen

Die Köperbindung wird verwendet für:

• Feinsiebung in der Industrie
• Siebung bei hoher Belastung
• Filterstützgewebe
• Erdölverarbeitung
• Chemische Filtration
• Anwendungen, die ein feinmaschiges Gewebe mit verbesserter Festigkeit erfordern

Wenn der gewünschte Drahtdurchmesser mit einer Leinwandbindung nicht realisierbar ist, ist die Köperbindung oft die nächste Option, die in Betracht gezogen werden sollte.

3. Glattwebung

Bei der einfachen niederländischen Webart werden in Kett- und Schussrichtung unterschiedliche Drahtdurchmesser und Maschenzahlen verwendet. Die Kettdrähte sind in der Regel gröber, während die feineren Schussdrähte eng miteinander verwoben sind.

Anstatt gerader, quadratischer Öffnungen bilden die eng beieinander liegenden Drähte einen indirekten Filterweg. Dadurch eignet sich das einfache Holländerbindungsgewebe für eine kontrollierte Partikelrückhaltung.

Vorteile der Leinwandbindung

• Feinfiltrationsleistung
• Robuste und stabile Konstruktion
• Gute Verformungsbeständigkeit
• Glatte Oberfläche
• Gleichbleibende Filterleistung
• Geeignet für die Verarbeitung von Flüssigkeiten und Gasen

Einschränkungen des einfachen holländischen Gewebes

Die dichte Struktur bietet weniger Durchlassfläche als ein Standard-Quadratmaschengewebe. Dies kann daher zu einem höheren Druckverlust führen und eine sorgfältige Bewertung der erforderlichen Durchflussmenge erfordern.

Typische Anwendungen

• Ölfiltration
• Kraftstofffiltration
• Hydrauliksysteme
• Chemische Verarbeitung
• Filtration von Lebensmitteln und Getränken
• Wasseraufbereitung
• Druck- und Vakuumfilter

Ausführliche technische Daten, verfügbare Maschenkombinationen und Filterfeinheiten finden Sie in unserem Filtergewebe aus Edelstahl in niederländischer Webart.

4. Niederländische Köperbindung

Die niederländische Köperbindung verbindet die dichte Webart der niederländischen Bindung mit der „zwei über, zwei unter“-Sequenz der Köperwebung.

Diese Struktur ermöglicht es, feinere Schussfäden dicht aneinander zu packen, während die Stützkraft durch stärkere Kettfäden erhalten bleibt. Damit lassen sich feinere Filterfeinheiten und eine höhere mechanische Festigkeit erzielen als bei vielen einfachen holländischen Geweben.

Vorteile der niederländischen Köperbindung

• Rückhaltung sehr feiner Partikel
• Hohe mechanische Festigkeit
• Geeignet für höheren Betriebsdruck
• Stabil unter anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen
• Erhältlich in feinen Mikron-Körnungen

Einschränkungen des niederländischen Köpergewebes

Durch seine dichte Struktur kann ein relativ hoher Druckabfall entstehen. Die Reinigung kann zudem erschwert werden, wenn klebrige, faserige oder stark verschmutzte Stoffe in den Filterkanälen hängen bleiben.

Typische Anwendungen

• Feinfiltration von Öl
• Hydraulik- und Kraftstoffsysteme
• Herstellung chemischer Fasern
• Filterkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
• Polymerverarbeitung
• Hochdruck-Prozessfilter
• Anlagen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

Eine Testprobe oder ein Filtrationstest wird empfohlen, wenn Durchflussmenge und Druckabfall entscheidend sind.

5. Umgekehrtes holländisches Flechtmuster

Bei der umgekehrten holländischen Webart wird die bei herkömmlichem holländischem Gewebe verwendete Drahtanordnung umgekehrt. Sie weist in der Regel viele feine Kettdrähte und weniger, dafür aber schwerere Schussdrähte auf.

Die dickeren Drähte sorgen für Festigkeit über die gesamte Breite, während die zahlreichen Kettdrähte langgestreckte Filterwege bilden. „Reverse Dutch Mesh“ wird häufig als durchgehendes Filterband hergestellt.

Vorteile des „Reverse Dutch Weave“

• Hohe mechanische Stabilität
• Gute Druck- und Abriebfestigkeit
• Für den Dauerbetrieb geeignet
• Präzise Riemenbreite und stabile Kanten
• Hält den Belastungen durch automatische Filteranlagen stand

Typische Anwendungen

• Kunststoff- und Gummiextrusion
• Kontinuierliche Siebwechsler
• Filtration von Polymerschmelzen
• Druckblattfilter
• Automatische Filterbänder
• Filtration in industriellen Prozessen

Bei der Auswahl eines umgekehrten holländischen Gewebes sollten Käufer nicht nur die Maschenzahl und den Drahtdurchmesser, sondern auch die Bandbreite, die Kantenverarbeitung, die Rollenlänge, die Anforderungen an die Zugfestigkeit und den Anlagentyp angeben.

6. Gepresste Drahtgeflechtmuster

Gekräuseltes Drahtgeflecht wird in der Regel für größere Maschenöffnungen und größere Drahtdurchmesser verwendet. Die Drähte werden vor oder während des Webens in regelmäßige Biegungen geformt, wodurch sie besser in ihrer Position gehalten werden.

YESON liefert gewelltes Drahtgeflecht aus Edelstahl in verschiedenen Materialien und Prägemustern für Sieb-, Schutz- und industrielle Verarbeitungszwecke.

Doppelcrimp

Bei einem doppelt gekräuselten Drahtgeflecht werden die Kett- und Schussdrähte an ihren Kreuzungspunkten gekräuselt. Es eignet sich für Fälle, in denen die Maschenweite im Vergleich zum Drahtdurchmesser relativ klein ist.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen allgemeine industrielle Absperrungen, Schutzvorrichtungen und Trennwände.

Verriegelungscrimp

Bei einem Verriegelungs-Crimp-Drahtgeflecht werden die Drähte an jedem Schnittpunkt durch definierte Crimps fest miteinander verbunden. Dieses Muster sorgt für stabile Maschenöffnungen und eine gute Maßhaltigkeit.

Es wird häufig für Bergbausiebe, Vibrationssiebe, die Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Architekturplatten und hochbelastbare Schutzvorrichtungen verwendet.

Intercrimp

Intercrimp-Gitter weisen zusätzliche Crimpstellen zwischen den Drahtkreuzungen auf. Diese Konstruktion ist sinnvoll, wenn mit einem kleineren Drahtdurchmesser eine relativ große Maschenweite erzielt werden soll.

Die zusätzlichen Crimpstellen tragen dazu bei, die Position der Drähte zu sichern und die Gleichmäßigkeit beim Öffnen zu verbessern.

Flat-Top-Frisur

Bei Flachgitter sind die meisten Drahtkrimpfungen auf einer Seite angeordnet, während die gegenüberliegende Seite relativ glatt bleibt.

Die glatte Arbeitsfläche kann den Materialfluss verbessern und bei bestimmten Sieb- und Förderanwendungen Abrieb oder Verstopfungen verringern.

7. Geflochtenes oder Multiplex-Gewebe

Beim geflochtenen Gewebe werden mehrere kleinere Drähte miteinander verflochten, anstatt in jeder Richtung einen einzelnen Draht zu verwenden. Es kann in einer Köperbindung hergestellt werden, um eine flexible und zugleich stabile Maschenstruktur zu erzielen.

Es handelt sich hierbei um ein Spezialgewebe, das in ausgewählten Filter- und Formungsanwendungen zum Einsatz kommt. Da seine Leistungsfähigkeit von der Anzahl der Fäden, dem Drahtdurchmesser und der Webfolge abhängt, wird es in der Regel nach einer festgelegten Spezifikation hergestellt.

Glattgewebe vs. Köpergewebe vs. Holländisches Gewebe: Die wichtigsten Unterschiede

Die Tabelle bietet einen allgemeinen Vergleich. Die endgültige Leistung hängt jedoch weiterhin vom Material, der Maschenzahl, dem Drahtdurchmesser, der Durchlassfläche, den Fertigungstoleranzen und den Betriebsbedingungen ab.

So wählen Sie die richtige Webart für Drahtgewebe aus

1. Definieren Sie die Funktion

Entscheiden Sie zunächst, welche Anforderungen das Drahtgewebe erfüllen muss:

• Partikel nach Größe trennen
• Feststoffe aus der Flüssigkeit entfernen
• Staub aus der Luft filtern
• Ein weiteres Filtermedium unterstützen
• Dem Druck im Inneren eines Filters standhalten
• Siebschleifmittel
• Maschinen schützen
• Ein durchgehendes Extrusionsband bilden

Dieser erste Schritt hilft dabei, die Anforderungen an die Filtration von den Anforderungen an die Siebung oder die Struktur zu trennen.

2. Bestimmung der Partikelgröße bzw. der Rückhaltegröße

Bei quadratischen Maschen geben Sie bitte die erforderliche lichte Maschenweite oder Partikelgröße an. Bei der Feinfiltration legen Sie bitte fest, ob es sich um eine nominale oder absolute Mikron-Einstufung handelt.

Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf eine Produktbezeichnung wie “feines Gewebe”. Verschiedene Anbieter können diese Beschreibung unterschiedlich auslegen.

Geben Sie, soweit möglich, Angaben zum verarbeiteten Material, zur Partikelverteilung und zum akzeptablen Rückhaltegrad an.

3. Berechnen Sie den erforderlichen Durchfluss

Eine feinere Maschenweite oder eine dichtere Webart führt nicht automatisch zu einem besseren Filter. Das Gewebe muss die erforderliche Flüssigkeits- oder Gasmenge durchlassen, ohne dass dabei ein unzulässiger Druckverlust entsteht.

Bei kritischen Systemen sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

• Erforderlicher Durchfluss pro Flächeneinheit
• Viskosität der Flüssigkeit
• Betriebstemperatur
• Anfänglicher Druckabfall
• Maximal zulässiger Druckabfall
• Schadstoffbelastung
• Verfügbare Filterfläche

Wenn der Prozess sowohl eine Feinfiltration als auch einen hohen Durchfluss erfordert, kann eine Vergrößerung der Filterfläche zuverlässiger sein als die bloße Wahl einer offeneren Maschenweite.

4. Druck und mechanische Belastung bewerten

Ein Sieb, das in einem Schwerkraftsieb eingesetzt wird, ist anderen Belastungen ausgesetzt als eines, das in einem Hochdruckfilter verbaut ist.

Bedenken Sie Folgendes:

• Betriebs- und Differenzdruck
• Vibration
• Auswirkungen
• Abrieb
• Spannung
• Biegen und Umformen
• Häufigkeit der Reinigung
• Erwartete Lebensdauer

Für die Feinfiltration oder die Filtration unter hoher Belastung kommen häufig Köper- und holländische Webarten zum Einsatz, während gekräuselte Gewebe eher für grobe Materialien und die Siebung unter starker Beanspruchung geeignet sind.

5. Wählen Sie das geeignete Metall aus

Das Webmuster kann einen ungeeigneten Rohstoff nicht ausgleichen.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• Edelstahl 304 für allgemeine Korrosionsbeständigkeit und industrielle Filtration
• Edelstahl der Güteklassen 316 oder 316L für Umgebungen, in denen Chloride, Chemikalien oder besonders korrosive Bedingungen auftreten
• Kohlenstoffreicher Stahl für abrasives und hochbelastbares Trockensieben
• Verzinkter Stahl für kostengünstige Absperrungen und allgemeinen Schutz
• Schwarzer kohlenstoffarmer Stahl für ausgewählte Anwendungen in den Bereichen Filtration, Kunststoffverarbeitung und Industrie
• Kupfer-, Messing- und Nickellegierungen für elektrische, dekorative oder spezielle Verarbeitungsanforderungen

Wenn Korrosionsbeständigkeit eine wichtige Rolle spielt, vergleichen Sie die Eigenschaften von Edelstahlgewebe der Typen 304, 316, 316L und 430 bevor das Material bestätigt wird.

Für eine kostengünstige industrielle Filterung und Siebung, Filtergewebe aus schwarzem Drahtgeflecht ist eine weitere Option, die in glatter Webart, Köperbindung und holländischer Webart erhältlich ist.

6. Berücksichtigen Sie Reinigung und Wartung

Wiederverwendbare Drahtgitter können durch Rückspülung, Bürsten, Ultraschallreinigung, Druckluft oder chemische Behandlung gereinigt werden. Die geeignete Methode hängt vom Material des Drahtgitters und der zurückgehaltenen Substanz ab.

Ein sehr dichtes Gewebe kann eine feine Filterung gewährleisten, ist jedoch bei der Verarbeitung von klebrigen oder faserigen Materialien möglicherweise schwieriger zu reinigen. Eine glattere Oberfläche oder eine offenere Struktur kann bei bestimmten Anwendungen die Ausfallzeiten verringern.

7. Fertigungsanforderungen bewerten

Drahtgewebe muss unter Umständen:

• In Scheiben oder Scheiben schneiden
• Plissiert
• Zu Zylindern gerollt
• An einen Rahmen geschweißt
• Zu Körben geformt
• In Kombination mit Stützgewebe
• Auf einem Vibrationssieb montiert
• Als durchgehendes Band hergestellt

Das Gewebe muss während der Herstellung stabil bleiben. Bei feinmaschigen Geweben kann ein Kantenschutz oder eine Stützschicht erforderlich sein, um Verformungen zu verhindern.

8. Vor einer Großbestellung testen

Die technischen Daten dienen als Anhaltspunkt, die tatsächliche Leistung hängt jedoch vom verarbeiteten Material und der Ausrüstung ab.

Für eine neue Anwendung fordern Sie bitte ein Muster an und testen Sie es:

• Filtergenauigkeit
• Durchflussmenge
• Druckabfall
• Netzstabilität
• Reinigungsleistung
• Verträglichkeit mit dem Prozessmedium
• Passend zur vorhandenen Maschine oder zum vorhandenen Filter

Probenprüfungen sind besonders wertvoll, wenn von synthetischen Medien auf Metallgewebe umgestellt wird oder wenn eine bestimmte Webart nach „Dutch Weave“ durch eine andere ersetzt wird.

Empfohlene Drahtgeflechte nach Anwendungsbereich

Diese Empfehlungen sind eher Anhaltspunkte als feste Regeln. Die endgültige Spezifikation sollte sich nach den Betriebsbedingungen und den Probenuntersuchungen richten.

Käufer, die auf der Suche nach Filtermedien sind, können sich auch unser komplettes Sortiment an Filtergewebe aus rostfreiem Stahl und erfahren Sie mehr über Wie Drahtgitterfilter funktionieren.

So geben Sie bei einer Angebotsanfrage die Spezifikationen für Drahtgewebe an

Eine klare Spezifikation hilft dem Hersteller dabei, die richtige Webart zu empfehlen und ein genaues Angebot zu erstellen.

Bitte geben Sie folgende Informationen an:

1. Anwendung und verarbeitetes Material
2. Erforderliche Metall- und Werkstoffsorte
3. Webart
4. Maschenzahl in beiden Richtungen
5. Durchmesser der Kett- und Schussdrähte
6. Lichte Öffnung oder Mikron-Einstufung
7. Erforderliche offene Fläche oder Durchflussmenge
8. Rollenbreite und -länge
9. Abmessungen von Blechen, Scheiben, Zylindern oder Riemen
10. Kantenbearbeitung
11. Betriebstemperatur
12. Betriebsdruck und Differenzdruck
13. Benötigte Menge
14. Geltende Prüf- oder Zertifizierungsanforderungen
15. Zeichnungen, Muster oder Informationen zu Geräten

Bei der holländischen Webart ist stets die Ausrichtung der Kett- und Schussfäden zu klären. Bei Endlos-Filterbändern sind zudem die Toleranz der Bandbreite, die Kantenbearbeitung und die Anforderungen an die Zugfestigkeit anzugeben.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Drahtgewebe

Auswahl allein nach der Maschenzahl

Die Maschenzahl allein liefert nicht genügend Informationen. Zur Berechnung der Maschenweite und der offenen Fläche ist auch der Drahtdurchmesser erforderlich.

Die Annahme, dass ein feineres Netz immer besser ist

Ein unnötig feines Sieb kann den Durchfluss verringern, den Druckabfall erhöhen und eine häufigere Reinigung erforderlich machen.

Die Betriebsumgebung außer Acht lassen

Ein geeignetes Gewebe aus einer ungeeigneten Legierung kann korrodieren, verschleißen oder vorzeitig versagen.

Verwechslung von gewebtem Drahtgeflecht mit geschweißtem Drahtgeflecht

Diese Produkte weisen unterschiedliche Strukturen und Leistungseigenschaften auf. Gewebtes Drahtgewebe wird in der Regel für präzise Maschenweiten und zur Filtration gewählt, während geschweißtes Drahtgewebe im Allgemeinen für starre Platten, Schutzvorrichtungen und Anwendungen im Bauwesen bevorzugt wird.

Bestellung ohne Bestätigung der Kett- und Schussrichtung

Dies ist insbesondere bei niederländischem und umgekehrtem niederländischem Drahtgeflecht von Bedeutung, da in den beiden Richtungen unterschiedliche Drahtdurchmesser und Maschenzahlen zum Einsatz kommen.

Verzicht auf Stichprobenprüfungen

Ein technisches Datenblatt kann nicht alle Betriebsbedingungen abbilden. Durch die Prüfung einer Probe lässt sich das Risiko verringern, ungeeignetes Material in großen Mengen zu bestellen.

Häufig gestellte Fragen zu Drahtgeweben

Was ist die gängigste Webart bei Drahtgewebe?

Die Leinwandbindung ist das am häufigsten vorkommende Gewebemuster. Ihre einfache Struktur – ein Faden darüber, ein Faden darunter – erzeugt regelmäßige Öffnungen und eignet sich für allgemeine Sieb-, Sieb- und Filteranwendungen.

Was ist der Unterschied zwischen Leinwandbindung und Köperbindung?

Beim Leinwandbindungsgewebe wird jeweils ein Draht gekreuzt, während beim Köperbindungsgewebe jeweils zwei Drähte gekreuzt werden. Das Köperbindungsgewebe lässt sich bei gleicher Maschenzahl in der Regel mit einem dickeren Draht herstellen, was eine höhere Festigkeit gewährleistet und feinere Maschenkonstruktionen ermöglicht.

Was ist ein Drahtgewebe in niederländischer Webart?

Bei der holländischen Webart werden in Kett- und Schussrichtung unterschiedliche Maschenzahlen und Drahtdurchmesser verwendet. Die Drähte sind dicht aneinander angeordnet, um einen indirekten Filterweg zu schaffen, der sich für die Feinfiltration von Flüssigkeiten und Gasen eignet.

Welches Gewebe eignet sich am besten für die Feinfiltration?

Einfache niederländische und gekreuzte niederländische Webarten sind gängige Ausgangsoptionen. Die gekreuzte niederländische Webart kann eine feinere Rückhaltung und höhere Festigkeit bieten, doch bei der endgültigen Entscheidung müssen Durchflussrate, Druckverlust und die Eigenschaften der Verunreinigungen berücksichtigt werden.

Welches Gewebe eignet sich am besten für den Einsatz unter hoher Beanspruchung?

Lock-Crimp-, Intercrimp- und andere vorgefertigte Crimpmuster werden häufig im Bergbau, im Steinbruch und bei der Siebung von Zuschlagstoffen eingesetzt, da sie auch unter Vibrationen und Stößen stabile Maschenweiten beibehalten.

Hat das Webmuster Einfluss auf die Mikron-Einstufung?

Ja. Die Webart bestimmt die Form und den Verlauf der Öffnungen im Gewebe. Dies wirkt sich direkt auf die Partikelrückhaltung, das Strömungsverhalten und die Art und Weise aus, wie die Filterleistung gemessen wird.

Kann Metalldraht wie Stoff gewebt werden?

Ja. Metalldrähte können ähnlich wie bei der Textilherstellung mithilfe von Kett- und Schussfäden gewebt werden. Das industrielle Drahtweben erfordert jedoch spezielle Anlagen und eine präzise Steuerung von Drahtdurchmesser, Spannung und Abstand.

Welche Angaben muss ich bei der Bestellung von Drahtgewebe machen?

Bitte geben Sie die Anwendung, die Materialgüte, die Webart, die Maschenzahl, den Drahtdurchmesser, die Maschenweite oder die Mikron-Einstufung, die Rollen- oder Plattengröße, die Betriebsbedingungen und die benötigte Menge an. Eine Zeichnung oder ein vorhandenes Muster sind ebenfalls hilfreich.

Schlussfolgerung

Die Webart von Drahtgewebe ist ein entscheidender technischer Parameter und nicht nur ein Oberflächenmuster.

Die Leinwandbindung bietet eine kostengünstige und zuverlässige Leistung für allgemeine Siebvorgänge. Die Köperbindung ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Kombination feiner Maschenweiten mit dickeren Drähten. Die holländische Bindung und die geköperte holländische Bindung ermöglichen eine Präzisionsfiltration, während sich das umgekehrte holländische Gewebe gut für kontinuierliche Extrusions- und Filtrationsanlagen eignet. Gekräuselte Gewebe bieten die für hochbelastbare Siebvorgänge erforderliche Stabilität.

Bei der richtigen Auswahl sollten Partikelrückhaltung, Durchflussrate, Druck, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit und Fertigungsanforderungen ausgewogen berücksichtigt werden.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Spezifikation geeignet ist, Kontakt YESON unter Angabe Ihres Materials, der Maschenzahl, des Drahtdurchmessers, der gewünschten Maschenweite, der Einsatzbedingungen und der Bestellmenge. Unser Team hilft Ihnen gerne dabei, die verfügbaren Drahtgewebe zu vergleichen und eine passende, maßgeschneiderte Lösung zu erarbeiten.